SPEZIFIKATIONEN :

1. Das Rohr ist ein spezielles dünnwandiges Rohr des niedrigen Carbons, mit hochfestem, zum des Verhältnisses zu belasten. Die normale Ausbohrung Größe und die Wandstärke sind wie pro Standards.

2. Das Kalorisieren ist bis zu einer Tiefe von 100 bis 150 Mikrons.

3. Die refraktäre keramische Schicht ist von den speziellen hohen Tonerdematerialien geben höheren Widerstand gegen das Scheiden bei den hohen Temperaturen.

Ein Vergleich zwischen Massenstahl leitet, kostspielige legierter Stahl-Rohre und Rohre des rostfreien Stahls unter unterschiedlichen ätzenden Bedingungen ist, wie folgt:
Es kann gesehen werden, daß kalorisierte Rohre besser und im Vergleich mit Üblichen oder Rohren des legierten Stahls unter verschiedenen Bedingungen der Korrosion und des Gebrauches ökonomisch sind, die in den unterschiedlichen Industrien angetroffen werden.

Warum bilden die kalorisierten Lanze-Rohre, die im Sauerstoffstahl benötigt werden? Bei Stahlherstellung durch geöffneten Herd oder elektrischen Ofen, die Verbrauch Rate der Lanzerohre für hohes Verhältnis der Sauerstoffeinspritzung-Abstichgraben ziemlich infolge von Hochtemperatur- und strenger Oxidation. In den allgemeinen, Stahlrohren werden als Lanzerohre für Sauerstoffeinspritzung verwendet. Wenn MS, das Rohre mit dieser Prozeßverbrauch Rate der Lanzerohre behandelt werden, 6 - 7mal erhöht. Es ist notwendig, das Rohr feuerfest als erstes zu bilden. Spezielle Behandlung wird dann benötigt, um das Rohr vor jedem möglichem Fallen-weg oder Scaling-off-weg zu schützen durch Schlag oder durch Biegungsspannung. Resultierend aus der Forschung, die über viele Jahre geleitet wurde, wurde es, daß die wirksamste Methode Aluminium in die Oberfläche des Rohres zerstreuen soll entdeckt, um Abnutzung Beweiseigenschaften auf Stahlrohr zu fördern. Das heißt, soll das Kalorisieren an, innerhalb und außerhalb des Stahlrohres getragen werden, um Abnutzung und Feuerbeweiseigenschaften des Rohres zu fördern. Aufzählen, die Vorteile des bildenden Stahlprozesses des Sauerstoffes:

1. Die exotherme Reaktion und die Bewegung fördern Kohlenstoffentziehung- und Hitzeaufstieg im Ofen, während schäumende Schlacke beseitigt werden kann.

2. Schmelzverfahren des Vormaterials kann beschleunigt werden.

3. Qualität des Stahls wird verbessert.

4. Wie der Prozeß die Temperatur aufwirft.

5. Vorwähler der aufgeladen zu werden Rohstoffe wird einfach.

6. Der Prozeß wirft die Produktion Kapazität eines elektrischen Ofens auf.

7. Wasserstoff, Stickstoff und nicht-metallische Einbeziehungen können durch Oxidation beseitigt werden.

8. Sie macht es möglich, Chrom mit dem Gebrauch des hohen Chromstahlschrottes zurückzugewinnen.

Kalorisierte Lanzerohre werden vorbereitet, indem man kalorisierendes Ende zum Kohlenstoffstahl in einer Stärke von 100-150 Mikrons auf den inneren und Außenseiten und weiterer Schicht mit refraktären Materialien in 200-300 Mikrons Stärke auf den inneren und Außenseiten überträgt. Diese Metalldiffusion (Zerstäubung) Behandlung fördert die feuerfesten Eigenschaften der Stahlrohre. Die Diffusion (Zerstäubung) ist eine intermetallische Bindung, die nicht beschädigte entweder durch mechanische Funktion wie das Verbiegen oder das Geraderichten oder durch hohe Temperaturen erhält. Im Kasten der allgemeinen feuerfesten Rohre, findet Oxidation an diesem Teil der Oberfläche in Verbindung mit der Flamme statt. Im Kasten dieser Metall zerstreuten Rohre, wird das Metall, das an der Oberfläche der zerstreuten Zone besteht, zu seinem jeweiligen Oxid oxidiert, das den weiteren Fortschritt der Oxidation und auch schmelzen verhindert. Zum Beispiel beim Kalorisieren, wird Aluminium zur Tonerde oxidiert, die einen sehr hohen Schmelzpunkt 2050 0 ^C hat, das mit dem Schmelzpunkt des Aluminiums verglichen wird, das bloße 658 0 ^C ist.  

Wie im Bild gezeigt ist die spritzende Tätigkeit des Hochdrucksauerstoffes auf flüssigem Stahl am Upper innerhalb des Teils des Rohres am strengsten (' A ' Punkt im Bild). An diesem Punkt findet   die folgende Reaktion statt.   Al 4 + 3 O 2 = 2 AL 2 O 3 + 7,608 Kalorien Dieses ist der wesentliche Unterschied zwischen allgemeinen feuerfesten Rohren und Metall zerstreuten Rohren. Ein wirkungsvolleres Resultat wird durch keramische Schicht auf der Metall zerstreuten Zone erreicht. Metallische Oxide der keramischen Mittel, Karbide, Nitride und auch feuerfester Lehm. Alkalische Kieselsäureverbindungen werden addiert, um die Haltbarkeit und die Hartnäckigkeit zu verbessern. Bei keramischer Schicht ist es notwendig, daß er vom Metall ist zerstreute Zone ist rauh surface, damit die keramische Schicht ein gutes Abbinden hat und nicht weg abgezogen erhält.

Keramische Schicht wird normalerweise auf dem Innere und der Außenseite des Rohres durchgeführt. Die compos *** TRANSLATION ENDS HERE ***ition of the ceramic coating is as per the kind of furnace structure and the steel / metal produced. After cleaning the impurities on the surface of the pipe, aluminium powder or a mixture of aluminium and iron powder (to which halides are added as flux) is filled up inside and outside of the pipe and packed in a case. This then heated from outside. The illustration shows that the mettalic powder zone (2) adheres to the surface of metal alloy zone (1) on one side and to ceramic coating zone (3) on the other. Therefore the Ceramic coating never falls off or scales off from the pipe during the oxygen injection operation.

Comparison chart between MS pipe & Calorised pipe.